折疊原料特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變;

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起性;

g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑膠原料的疲勞數據2005年前還很少,需根據使用要求加以考慮.

2.1目測配色

一個有經驗的配色人員，在配色之前，對他所需要的著色劑有比較清晰的概念。要掌握著色劑混用著色的一般規律，還應對所用的著色劑的性能，如色調、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學穩定性等有比較清楚的了解，同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色。在找到適合的著色劑配方之前，進行大量的試驗，并對同一顏色進行反復地調色，直到獲得所需要求的顏色為止。顯然，目測配色法是一種試湊方法，不是很科學。由于此方法較為簡單實用，至今仍被廣泛采用。但此種方法很費時間，要求操作人員有比較豐富的經驗，否則將很難操作。

2.2儀器配色

儀器配色法是在目測配色法的基礎上引申出來的。此法采用分光光度計和其他測量儀器代替人眼和大腦的功能。色彩比例的試湊過程是通過計算機模擬進行的，而不需要對塑料進行著色的實際混合。操作人員只需要測量反射率，即它的標準值，并選擇用于配色的顏料即可。通過調整配色顏料的濃度，使該測量系統與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的顏料合理，該系統將以質量分數的形式輸出一個配方，然后再將百分比配方轉換成質量配比。

常用溶液
塑膠噴油常用9大溶液:一、白火酒。二、白電油。三、202藥水。四、207藥水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥羅芳。九、環已酮。

溶液淺析:

1、白火酒:用于清潔膠件外表污漬、消毒，運用時防止接觸金屬。

2、白電油:用于清潔膠件和金屬外表污漬、油漬，對某種膠件產生脫水作用(與HI.ABS起化學作用)。

3、202藥水:溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋膠。

4、207藥水:溶解ABS類膠件，用于粘合ABS類膠件(對PP.HDPE類不起化學作用)。

5、化白水:去除油污、污漬，但對多數膠件構造組織有毀壞作用，產生龜裂(對PP類不起化學作用)

6、303天拿水:用于硬膠油稀釋。

7、333天拿水:用于軟膠油稀釋(PVC水)，溶解PVC料。

8、哥羅芳:溶解亞加力料，揮發性強，有麻醉作用。

9、環已酮:高沸點溶液，溶解力特強，慢干，具防潮作用。