支座灌漿料的技術(shù)指標(biāo)滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》要求，具有出色的活動度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量、豎向收縮率、泌水率等性能，且耐久性好，無腐蝕作用。在施工中，需要對支座安裝部位進(jìn)行處理，清除雜物和污染，確保灌漿材料與基礎(chǔ)表面的緊密接觸。然后，將預(yù)制箱梁吊裝至適當(dāng)位置，預(yù)留灌漿空間，采用重力灌漿方式注入灌漿料。在灌漿后，需檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并進(jìn)行補(bǔ)漿處理。后，緊固下支座板的腳螺栓，移除上、下支座連接角鋼和暫時千斤頂，安裝支座鋼圍板。
支座灌漿料的密度大約為2100至2200千克每立方米。

技術(shù)特點(diǎn)
灌漿料早強(qiáng)、高強(qiáng)：一天強(qiáng)度高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
灌漿料微膨脹：以設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
灌漿料無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
灌漿料抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。
灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。 [1]

施工簡介
支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。
安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。
仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。