特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮,滿足設備二次灌漿的要求,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

▲ 耐久性 30次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用。

▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

原材料
1、水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。
2、細骨料：應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。
3、混凝土外加劑：混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。
4、 其它材料：GB/T50448-2008應符合相關標準要求。灌漿料常規物理性質（新橋規提出的灌漿料性能指標）。

養護

1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

日低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）

－10～0　 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7

混凝土結構改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

操作要點：
1 、注漿按操作規程作業，防止爆管對人身造成傷害。
2、 注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。
3、 注漿壓力應符合設計要求，若注漿量超限，還沒達到壓力要求，就應該調整漿液濃度繼續 注 漿，持壓15min后可停止注漿。
4 、注漿時，注漿孔管不得對準人體，防止高壓漿液對施工人員的傷害。
5、 串漿時要及時堵塞串漿孔。
6 、注漿泵壓力突然升高時，可能發生堵管，立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。

施工步驟
1、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、 按灌漿料重量的12-14%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、 施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。
6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。