★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍設計，消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現場處理、低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。
★ 經濟、實用、環保、節能、安全、。

超聲波消除應力工作原理
超聲沖擊是一種消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法?？娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。

超聲波消除應力機應用領域
超聲沖擊槍產品也已形成系列化產品，可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

濟南九工機電設備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設備、振動時效設備、應力檢測儀研發和生產。通過國外技術引進和研發部門的不斷探索，產品的使用效果和使用品質得到大幅提升，完善的售后服務體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經驗和技術方面的優勢,為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。

應力變形原因
焊接造成的殘余內應力如何消除一直是行業內普遍存在的問題,由于殘余內應力的存在，因此產品在內應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結構剛度、桿件穩定性、靜載強度、疲勞強度、構件脆性也有一定影響。

主要應用于以下四個方面：
（1）對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質量和疲勞壽命；
（2）調節應力場，減少焊接變形，工件的尺寸穩定性；
（3）對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現在該方法在國外機 械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工作中已普遍使用。
（4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。

沖擊槍優點及應用領域：
不但可以應用于焊接結構的制造過程中，而且可以應用于安裝現場，其工件，節能性好，處理速度快，每分鐘可處理接近半米的焊縫，不但可以用于平板的對接接頭，而且可以方便地處理其它方法很困難處理的管接頭。這種方法的勞動條件好，執行機構只有幾公斤，整機重量也不大，可以方便地應用到橋梁、采油平臺、船舶、機車車輛、壓力容器及管道等工況、野外施工和高空現場作業的場合。

特點：
1、功率高，沖擊效果好。
2、可靠性高，使用壽命長。
3、重量輕，便攜，操作非常方便。
4、設計精良，使用面廣。
5、顯著節能，降低費用 。
6、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
7、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
8、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
9、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。

沖擊槍應用領域：對焊接處的穩定性和強度方面要求較嚴格的行業。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結構等行業的金屬焊接處理。